ビニールハウスの温度管理は、作物の品質や収穫量に直結する重要な要素です。しかし、現在多くの農家では手動で温度調整窓を開閉しており、作業負担が大きく、管理精度も作業者に依存しています。電動式の温度調整システムも存在しますが、設置コストやメンテナンスの負担が課題となっています。
本提案では、バイメタル材の特性を活かした温度自動調整機構を導入し、電力不要で省エネルギーかつ低コストの温度管理を実現します。これにより、農家の負担軽減、安定した温度管理、省人化を可能にし、持続可能な農業に貢献します。
ビニールハウス内の温度管理は、作物の生育に大きな影響を与えます。特に、温度変化が激しい日中には、農家の方が手動で開閉窓を調整しなければならず、
また、電動式の温度調整システムも存在しますが、
といった課題があります。
バイメタル材は、温度変化に応じて形状が変化する特性を持ち、電力を使わずに動作するため、ビニールハウスの温度管理に最適です。
バイメタル材を活用することで、様々なアプローチで課題の解決が可能です。参考としてビニールハウスの上部や側面に設置する自動開閉窓をご紹介いたします。
このように、ビニールハウス全体の温度管理を自動化することで、作業者の負担を軽減しつつ、安定した環境を提供することが可能になります。
バイメタル材を活用した自動開閉機構は、「省エネルギーでメンテナンスが不要」という強みを活かし、手間をかけずにビニールハウスの温度調整を最適化します。特に高付加価値な農作物を扱う農家にとって、手軽で安定した温度管理手法として有効です。
温泉施設や工業用熱水を扱う現場では、高温の源泉を適温に調整する必要があります。しかし、手動での温度管理は手間がかかり、作業効率を低下させる要因となっています。また、外気温や使用状況の変化により適温を維持することが難しく、安定供給が困難です。さらに、過剰な加熱や冷却によるエネルギーロスが発生し、運用コストの増加や設備の劣化が課題となっています。
サーモスタットバイメタルを活用し、水流を自動調整することで適温管理が可能です。外部環境の変化に応じて水量を調整し、安定した温度を維持。手動調整が不要となり、作業負担を軽減しながら安全性も向上します。エネルギーの無駄を削減し、コストダウンや設備の長寿命化にも貢献。温泉施設や食品・医療分野の現場で、効率的な温度管理が可能になります。
幅の狭いクラッドバスバーを溶接加工する際、一般的なエッジレイクラッドでは接合部分の材料が入り込むオーバーラップ部分が4~10mm必要で、クラッド接合部が剥離してしまう懸念がある。
オーバーラップ部分実質0のエッジレイクラッドを活用することで、溶接ポイントとクラッド接合部の距離を確保して、溶接時のクラッド剥離リスクを大幅に低減。
総厚、0.05mm~15mm程度のクラッド材であれば、問題なくロール圧延で接合できますが、15mmを超えるような厚みのあるクラッド材は通常のロール圧延では対応できない。
このような総厚15mmを超えるような厚みのあるクラッド材の接合で有効な接合方法が「爆発圧着」です。
基材の上にクラッドする金属を隙間を空けて配置し、その上に爆薬を載せ、起爆させ、その圧力で原子間結合させる方法です。
高電圧化する電気自動車に多く使用されているパワーモジュールの熱伸縮による部品の劣化にお困りでした。
銅/インヴァ―/銅クラッド(CIC)材の使用することで、熱伸縮による部品の劣化を軽減。
電線に広く使用される銅は電気伝導率が非常に優れている反面、コストが高く重量も重いため改善が必要。
銅とアルミのクラッド材を材料とした電線にすることで、電線の軽量化を実現しアーク(電弧)の発生を抑制し、耐久性も向上。
大量の熱を発するパワーモジュールの放熱性向上のために、効率的な放熱が可能な放熱板が必要。
銅とアルミのクラッド材を使用することで、放熱部品の下に生じやすいホットスポットを解決。