高温の源泉から適温のお湯を供給する課題を、サーモスタットバイメタルを活用した自動調温ミキシングバルブで解決。気温等の外部環境の変化に応じて加水する水量を自動調整し、安定した適温での供給を実現します。
手動調整不要で安全性向上やコスト削減が可能。温泉施設や工場など幅広い現場で活用できる可能性がございます。
温泉施設や工業用の熱水を扱う現場では、源泉が高温のため、そのままでは、安全な温度のお湯を供給するのが難しく、利用者の安全確保や設備保護が課題となります。
【問題点・課題】
当社は、サーモスタットバイメタルの特性を活かした課題解決提案が可能です。
幅の狭いクラッドバスバーを溶接加工する際、一般的なエッジレイクラッドでは接合部分の材料が入り込むオーバーラップ部分が4~10mm必要で、クラッド接合部が剥離してしまう懸念がある。
オーバーラップ部分実質0のエッジレイクラッドを活用することで、溶接ポイントとクラッド接合部の距離を確保して、溶接時のクラッド剥離リスクを大幅に低減。
総厚、0.05mm~15mm程度のクラッド材であれば、問題なくロール圧延で接合できますが、15mmを超えるような厚みのあるクラッド材は通常のロール圧延では対応できない。
このような総厚15mmを超えるような厚みのあるクラッド材の接合で有効な接合方法が「爆発圧着」です。
基材の上にクラッドする金属を隙間を空けて配置し、その上に爆薬を載せ、起爆させ、その圧力で原子間結合させる方法です。
高電圧化する電気自動車に多く使用されているパワーモジュールの熱伸縮による部品の劣化にお困りでした。
銅/インヴァ―/銅クラッド(CIC)材の使用することで、熱伸縮による部品の劣化を軽減。
電線に広く使用される銅は電気伝導率が非常に優れている反面、コストが高く重量も重いため改善が必要。
銅とアルミのクラッド材を材料とした電線にすることで、電線の軽量化を実現しアーク(電弧)の発生を抑制し、耐久性も向上。
大量の熱を発するパワーモジュールの放熱性向上のために、効率的な放熱が可能な放熱板が必要。
銅とアルミのクラッド材を使用することで、放熱部品の下に生じやすいホットスポットを解決。