幅の狭いクラッドバスバーを溶接加工する際、一般的なエッジレイクラッドでは接合部分の材料が入り込むオーバーラップ部分が4~10mm必要で、クラッド接合部が剥離してしまう懸念がある。
オーバーラップ部分実質0のエッジレイクラッドを活用することで、溶接ポイントとクラッド接合部の距離を確保して、溶接時のクラッド剥離リスクを大幅に低減。
大量の熱を発するパワーモジュールの放熱性向上のために、効率的な放熱が可能な放熱板が必要。
銅とアルミのクラッド材を使用することで、放熱部品の下に生じやすいホットスポットを解決。